توضیح جریان پردازش مهار سیم

توضیح جریان پردازش مهار سیم

 

فرآیند پردازش مهار سیم ممکن است در کارخانه‌های مختلف مهار سیم نام‌های مختلفی داشته باشد، اما به طور کلی از گره‌های فرآیند اصلی زیر تشکیل شده است: بازرسی ورودی و ذخیره‌سازی، برش، چین‌خوردگی، مونتاژ، آزمایش (بصری/بعدی/الکتریکی) و بسته‌بندی.

 

جریان پردازش مهار سیم

هر فرآیند دارای ورودی و خروجی است و اسناد مربوطه باید برای هدایت فرآیندهای تولید مربوطه آماده شود.

 

میز برش که به عنوان جدول جزئیات برش و چین نیز شناخته می شود، شامل پارامترها و الزامات فرآیندی مختلفی است. در فرآیند تولید دسته سیم، میز برش در نهایت برای هدایت عملیات فرآیندهای برش و چین و هدایت فرآیند تولید در کارگاه استفاده می شود.

 

هر فرآیند همچنین نیاز به بازرسی دارد و تولید دسته ای تنها پس از گذراندن بازرسی می تواند ادامه یابد. نظارت در طول فرآیند ضروری است. به عنوان مثال، در فرآیند برش، اولین قطعه باید ساخته شود. فقط پس از عبور پارامترهایی مانند طول قطعه اول و انتهای جدا شده، بازرسی می تواند برش دسته ای انجام شود.

 

فرآیند برش (حذف مواد).

 

تعریف: برش شامل فرآیند برش، جداسازی و بسته بندی مشخصات مختلف سیم هادی ها با توجه به طول، رنگ، مواد سیم و قطر سیم مشخص شده در اسناد فرآیند بر اساس نقشه های طراحی است.

 

فرآیند: تهیه مواد ← تنظیم تجهیزات ← بازرسی قطعه اول (اندازه گیری طول سیم، انتهای جدا شده) ← تحویل به QC برای بازرسی ← تولید دسته ای (در مرحله و بازرسی نهایی با 100 درصد بازرسی خود) → سازماندهی سیم ها → قرار دادن در چرخ دستی یا جعبه انتقال ← آماده انتقال.

 

بازرسی: در فرآیند برش، پارامترهای فرآیند مانند طول سیم، طول انتهایی کاملاً بریده شده و نیمه بریده شده و طول دهانه باید اندازه گیری شوند (با استفاده از خط کش، کولیس).

 

فرآیند پرس نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک

 

تعریف: چین دار کردن فرآیند اتصال سیم ها و پایانه ها به یکدیگر است.

 

فرآیند: تهیه مواد ← تنظیم تجهیزات ← تولید اولین قطعه ← بازرسی قطعه اول (اندازه گیری ارتفاع چین، عرض چین با استفاده از میکرومتر، تست کشش) ← تولید دسته ای (بازرسی در حین فرآیند و نهایی با بازرسی 100 درصدی از خود کیفیت چین) ) ← برای انتقال در جعبه انتقال یا چرخ دستی انتقال قرار دهید.

 

بازرسی: در فرآیند چین دادن، پارامترهای مختلف فرآیند مانند وجود زوایای R، محدوده قابل مشاهده سیم هسته و عایق، آسیب به نقاط فشار سیم هسته و نقاط فشار عایق و اعوجاج چین باید اندازه‌گیری شود.

 

فرآیند مونتاژ

 

تعریف: مونتاژ شامل فرآیند ترکیب محصولات نیمه تمام به دست آمده از برش یا چین دادن با اجزای دیگر مانند آستین های محافظ، لوله های پی وی سی، لوله های راه راه، لوله های فایبرگلاس، قطعات لاستیکی و غیره برای تشکیل محصولات نیمه تمام جدید است. (طراحی فرآیند شامل نقشه های مونتاژ، محاسبه پرسنل بر اساس ایستگاه های کاری و ساعات کاری می باشد). مونتاژ همچنین می تواند متمرکز یا در خط تولید انجام شود.

 

فرآیند: مواد را آماده کنید ← سه بار وارد کنید، گوش دهید و بکشید ← مکانیسم قفل خودکار را نصب کنید.

 

بازرسی: خود بازرسی بر اساس فرآیند سه بار درج، گوش دادن و کشیدن انجام می شود.

 

فرآیند مونتاژ نهایی

مونتاژ نهایی فرآیند ترکیب محصولات نیمه تمام به دست آمده از برش یا چین دادن و محصولات نیمه تمام مونتاژ شده با مواد دیگر برای تشکیل محصول مهار سیم نهایی است. (توجه: در طول فرآیند مونتاژ، باید به جهت انشعاب، طول دسته سیم، اینکه آیا سیم پیچ نوار پی وی سی استانداردهای لازم را دارد، و اینکه دسته سیم مطابق با الزامات تخته فیکسچر پیچ خورده است) توجه شود. دسته سیم با نوار یا زیپ بسته بندی شده است.

 

فرآیند بازرسی

فرآیند بازرسی عمدتاً شامل بازرسی بصری، بازرسی نصب لوازم جانبی، بازرسی ابعادی، بازرسی 100 درصد الکتریکی و بازرسی تصویر است.

 

100 درصد بازرسی الکتریکی و همچنین بازرسی بصری، ابعادی

 

بازرسی و بازرسی جهت شاخه برای هر محصول نهایی مورد نیاز است. بازرسی تصویر عمدتاً برای بررسی موقعیت فیوزها و اتصالات رله در دسته سیم با جعبه فیوز برای اطمینان از صحت آنها استفاده می شود. همچنین شامل بررسی گشتاور پیچ ها در جعبه فیوز می شود.

 

فرآیند بسته بندی

بسته بندی شامل سازماندهی و بسته بندی منظم سیم ها است.

 

جعبه را باز کنید و مهر و موم کنید ← بسته بندی و مرتب کنید ← چسب نواری جعبه را مهر و موم کنید ← گواهی انطباق و شماره سریال را بچسبانید ← چسب بزنید ← در انبار نگهداری کنید.